造成纵剪加工剪断切口异常的原因

2019-04-28whsyjs 73

纵剪加工的主要功能是将宽钢带卷沿长度方向纵剪成较窄的一定尺寸的钢带卷,再经过矫平机平板定尺成各种宽度的成品扁钢。为日后的焊接、冲压等工序制备坯料。同时,更换不同材质的刀具,可分剪各种有色金属带钢。那么会造成纵剪加工剪断切口异常的原因有哪些呢?

(1)毛刺不良:

A:刀间隙过大产生的毛刺。

B:刀具磨损产生的毛刺。

C:分隔片挤压产生的毛刺(特别是压痕一侧的毛刺)。

(2)横向翘曲:

A:胶圈外径过小产生的横向翘曲。

B:压条下压不足产生的横向翘曲。

C:压条强度不够中间弯曲产生的横向翘曲。

D:张力辊拉伸过度产生的横向翘曲。

(3)边缘不良

纵剪钢带的切口形状与被剪断材的材质、抗拉强度、延伸率、硬度、热处理状态等有关。刀间隙、重合量等剪切条件选定后,刀口形状即确定。如果不按切断条件设定,就得不到正常形状的切口。

A:刀间隙、重合量设定不良产生的边缘缺陷。

B:分割片挤压产生的边缘缺陷:分隔片侧面的伤痕及烧结等在钢卷边缘强烈磨擦产生的边缘不良。

C:刀具造成的边缘不良:刀具缺损产生的不良;刀具侧面烧结产生的不良;刀具刃口磨损产生的不良。

D:收卷机拉板过度造成异状边缘不良:直拉加工时,由于收卷机拉力过大,刀轴的振动起因产生的边缘不良。

纵剪机是机械设备制造行业中比较重要的,由于其使用范围广泛,且较为重要,所以纵剪机是国内经济发展的重要支柱产业之一。

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